閥門是在液體系統(tǒng)軟件中用于操縱液體方位、工作壓力、總流量的設(shè)備。閥門的功效是使管路或機器設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)流動性或終止并能操縱其總流量。閥門的密封性能就是指閥門各密封部位阻攔物質(zhì)泄露的工作能力，是閥門重要的技術(shù)性性能指標值之一。閥門的密封部位關(guān)鍵有三處：開閉件與高壓閘閥兩密封面間觸碰處；填充料與閥座和卡套接頭相接處；油路板中活套法蘭處。
      硬密封與軟密封的差別
      軟密封就是指用軟塑原材料：如：1）硫化橡膠（丁睛硫化橡膠，氟膠等）； 2）塑膠（聚四氟乙烯，滌綸等）。
      硬密封原材料：1）合金銅（用于底壓閥門）；2）鉻不銹鋼板（用于普高壓閥門）；3）司太立鋁合金、硬質(zhì)合金刀具（用于超高壓閥門及強浸蝕、耐磨損閥門）；4）鎳基高溫合金（用于腐蝕物質(zhì)）等。
      軟密封和硬密封的優(yōu)點和缺點：
      軟密封優(yōu)勢：密封性能好，能夠保證“零泄露”，而且高壓閘閥的維護保養(yǎng)拆換便捷。閥門扭距小，可節(jié)省電動執(zhí)行機構(gòu)的成本費。生產(chǎn)制造低成本，生產(chǎn)加工劃算，交貨期短。一般用于較為整潔、黏度小的液體和汽體。缺陷是：不耐熱，不耐磨損，應(yīng)用周期短。
      硬密封優(yōu)勢：閥心高壓閘閥可做很多種多樣組成，表層涂裝工藝的運用讓閥門在耐磨損、耐熱、抗腐蝕工作狀況都是有非常好的運用，使用期限長。 缺陷：密封性能不如軟密封，制造成本高，閥門扭距很大。

      閥門漏氣根本原因
      一、閥門本身缺點
      1.閥門的高壓閘閥、圓球、活塞閥生產(chǎn)制造精密度不足
      硬密封是靠高精密的加工精度和相互配合精密度，及其一定的卡緊力來完成的，只需二者中有一個發(fā)生難題，都是會造成 密封無效。閥門部件生產(chǎn)制造加工精度不足或未做到設(shè)計方案規(guī)定，具體表現(xiàn)為高壓閘閥、圓球、活塞閥等表層坑坑洼洼高低不平，促使閥門操縱件（圓球、活塞閥）和密封件沒法緊密聯(lián)系，造成泄露。密封件硬度不足、安裝精密度難題或沒法釋放合理的卡緊力，也會造成 閥門的漏氣。
      2.閥門安裝不過關(guān)
      閥門安裝未徹底按技術(shù)標準開展，原廠前工作壓力和泄露量實驗未做到我國標準規(guī)定，產(chǎn)生閥門交付使用即內(nèi)漏。
      現(xiàn)DN200下列閥門多見手動式打開，高壓閘閥和圓球的安裝間隙配合、過隙操縱不科學(xué)也會發(fā)生漏氣難題。因為硬密封閘閥軸承鋼球和高壓閘閥間擠工作壓力更高，在閘閥開展開閉變換時，金屬材料軸承鋼球和金屬材料高壓閘閥中間造成滾動摩擦，過盈量越大滑動摩擦力越大，很有可能會發(fā)生閥門沒法徹底關(guān)掉或挫傷密封面（在密封面造成刮痕）。截止閥門的活塞閥與高壓閘閥平面度達不上設(shè)計方案規(guī)定，活塞閥與高壓閘閥沒法徹底迎合，產(chǎn)生閥門漏氣。
      二、閥門工程施工安裝
      1.閥門入場時兩邊都為封閉式情況，當場進行入場檢測、閥門實驗后不會再修復(fù)密封，硬質(zhì)的殘渣進到閥門，閥門在開閉全過程中殘渣在密封表面導(dǎo)致刮痕，造成 閥門密封關(guān)不緊，此類狀況對軟密封閥門的密封性能危害大。
      2.閥門在工程施工運送全過程中遭受外力作用沖擊性，導(dǎo)致閥座彎折、油路板損害、密封件松脫，也是閥門漏氣緣故之一。
      3.管路內(nèi)硬質(zhì)的殘渣較多，吹掃清理不干凈，導(dǎo)致密封面的刮傷，也會造成 閥門漏氣。
      4.電焊焊接聯(lián)接的截止閥門拆卸閥座、活塞閥后未妥當存放，導(dǎo)致活塞閥密封面毀壞或閥座的輕度形變，也會發(fā)生漏氣狀況。
      5.閥門的安裝方位不正確造成漏氣。有一些閥門有水準或豎直安裝的規(guī)定，安裝時方位應(yīng)恰當，不然會產(chǎn)生漏氣；比如主題活動活塞閥截止閥門，豎直安裝就非常容易產(chǎn)生漏氣。
      三、軟密封閥門漏氣
      1.軟密封閥門的密封原材料多見聚四氟，強度較小。管道中殘渣粘上圓球、高壓閘閥、活塞閥上等密封表面，閥門開閉全過程中殘渣刮傷密封面或嵌入到密封表面，導(dǎo)致閥門漏氣。有注脂口的閥門一般通過清理、注脂后能修補輕度漏氣，較比較嚴重的漏氣必須生產(chǎn)廠家開展檢修；截止閥門的漏氣一般將密封墊換一個面應(yīng)用可處理，比較嚴重的拆換密封墊就可以。
      2.注脂閥門流道阻塞，潤滑油脂或密封脂引入后進到閥腔。此類狀況必須根據(jù)注脂口引入清潔液清除注脂安全通道后，再引入潤滑油脂或密封脂。
      3.潤滑油脂引入量不夠，注脂方式 有誤，注脂型號規(guī)格采用不正確，密封面因缺乏潤化而加速損壞，造成 漏氣。應(yīng)按時按閥門維修手冊或生產(chǎn)廠家規(guī)定采用恰當?shù)臐櫥椭蛎芊庵o閥門做維修保養(yǎng)，并且針對常常沒動的閥門應(yīng)按時電源開關(guān)主題活動，避免閥心與高壓閘閥生銹黏連。
      四、閥門外露
      閥門外露多見閥座螺帽處、填充料旋蓋處、油路板活套法蘭處或油路板上面有砂眼，多與閥門生產(chǎn)制造、安裝相關(guān)，前三種狀況一般扭緊閥座螺帽、填充料旋蓋地腳螺栓、活套法蘭地腳螺栓便可處理，解決之后仍然外露只有開展拆換解決。油路板有砂眼務(wù)必開展拆換解決。
      五、閥門漏氣的不良影響
      閥門外露的監(jiān)測系統(tǒng)和方式較為完善，大家對閥門外露的高度重視水平也較高，可以及時處理并解決外露難題。而再用閥門的漏氣因為缺乏合理的檢驗方式，沒法及時處理，非常容易產(chǎn)生生產(chǎn)安全安全事故。
      
      六、閥門漏氣應(yīng)對措施
      總的來說，造成閥門泄露的緣故較多，要想使硬密封閥門可以少出常見故障，維持較壽命長，必須掌握下列好多個層面：
      七、閥門泄露及外露檢驗方式
      閥門漏氣檢驗如：NG3200G 系列產(chǎn)品超音波汽體泄露檢查儀
      1、將針式攝像頭和儀器設(shè)備聯(lián)接（6針航插）；
      2、調(diào)節(jié)探測器敏感度，使探測器測量的數(shù)據(jù)信號平穩(wěn)，屏幕上顯示標值平穩(wěn)；
      3、將針式攝像頭觸碰閥門上下游管經(jīng)一倍管道部位（如圖所示A處），紀錄這時檢測標值。